Yüksek mukavemetli somunlar neden gereksinimleri karşılamak için sertleştirme sertliğine ihtiyaç duyar?
Bazı parçalar, burulma ve bükülme gibi alternatif yük ve darbe yükünün etkisi altında merkezden daha yüksek stres taşır. Sürtünme durumunda, yüzey tabakası da sürekli olarak giyilir. Bu nedenle, bazı parçaların yüzey katmanı için yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek yorulma sınırı gereksinimleri ortaya konmuştur. Sadece yüzey güçlendirme yukarıdaki gereksinimleri karşılayabilir. Küçük deformasyon ve yüksek verimlilik avantajları nedeniyle, yüzey söndürme üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Farklı ısıtma yöntemlerine göre, yüzey söndürme esas olarak indüksiyon ısıtma yüzey söndürme, alev ısıtma yüzey söndürme, elektrik temaslı ısıtma yüzey söndürme, vb.
• indüksiyon yüzey sertleştirme
İndüksiyonla ısıtma, iş parçasında girdap akımı oluşturmak ve iş parçasını ısıtmak için elektromanyetik indüksiyon kullanmaktır. Sıradan su verme ile karşılaştırıldığında, indüksiyon yüzey su verme aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1. ısı kaynağı iş parçasının yüzeyinde, hızlı ısıtma hızı ve yüksek termal verimlilik ile
2. çünkü iş parçası ısıtılmaz bir bütün olarak, deformasyon küçük
3. Kısa ısıtma süresi ve daha az yüzey oksidasyonu ve dekarburizasyon
4. iş parçasının yüzey sertliği yüksektir, çentik hassasiyeti küçük, darbe tokluğu, yorgunluk mukavemeti ve aşınma direnci büyük ölçüde geliştirilmiştir. Malzemelerin potansiyelini geliştirmek, malzeme tüketimini azaltmak ve parçaların hizmet ömrünü uzatmak yararlıdır
5. Kompakt ekipman, rahat kullanım ve iyi çalışma koşulları
6. mekanizasyon ve otomasyon için Uygun
7. Sadece yüzey söndürmede değil, aynı zamanda penetrasyon ısıtma ve kimyasal ısıl işlemlerde de kullanılabilir.
İndüksiyonla ısıtmanın temel prensibi
İş parçası indüktöre yerleştirildiğinde, indüktör alternatif akımdan geçtiğinde, indüktörün etrafında akımla aynı frekansa sahip alternatif manyetik alan indüktörün etrafında üretilir ve indüklenen elektromotor kuvveti, iş parçası yüzeyinde indüklenen akım, yani girdap akımı. İş parçasının direncinin etkisi altında, elektrik enerjisi, iş parçasının yüzey sıcaklığının söndürme ve ısıtma sıcaklığına ulaşmasını sağlayan ısı enerjisine dönüştürülür.
• indüksiyon yüzey sertleşmesinden sonraki özellikler
1. Yüzey sertliği: yüksek ve orta frekanslı indüksiyonla ısıtma sonrası iş parçasının yüzey sertliği genellikle normal su verme işleminden 2-3 birim (HRC) daha yüksektir.
2. Aşınma direnci: yüksek frekanslı söndürmeden sonra iş parçalarının aşınma direnci, normal söndürmeden sonrakinden daha yüksektir. Bunun başlıca nedeni, sertleştirilmiş tabakanın yüzeyindeki küçük martensit tanelerinin, yüksek karbür dispersiyonunun, yüksek sertlik oranının ve yüksek basınç gerilmesinin birleşik sonuçlarıdır.
3. Yorulma mukavemeti: yüksek ve orta frekanslı yüzey söndürme büyük ölçüde yorgunluk mukavemetini arttırır ve çentik hassasiyetini azaltır. Aynı malzemeye sahip iş parçası için, sertlik derinliğinin belirli bir aralıktaki artmasıyla yorulma mukavemeti artar, ancak sertleşme derinliği çok derin olduğunda, yüzey tabakası basınç gerilmesidir, bu nedenle yorulma mukavemeti, sertleşme derinliği ve iş parçasının kırılganlığı artar. Genel sertleştirme tabakasının derinliği δ = ((10-20)% d. D arasında daha uygundur, iş parçasının etkili çapıdır.